1、外觀檢驗

    硫化工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗，而成品驗收則100％的零件進行外觀檢驗。

    外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。

    檢查零件工作表面的光潔度時，一般以模具圖紙上規定的光潔度為標準。

    2、尺寸檢驗

    硫化工序進行首模檢驗；成品驗收一般進行抽檢，但對尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質中進行穩定處理的零件，原則上其主要尺寸應100％的檢驗。

    經硫化并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果測量方法或量具選擇不當，都會影響測量的準確性。一般試模鑒定和試生產應選用通用量具和儀器，而成批生產則選用專用量具。

    3、性能試驗

    a）紹爾A型硬度試驗，試樣的厚度應不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于40mm。如厚度達不到要求時，可用同樣的試樣重疊起來測定，但不準**四層，并要上下面平行。

    b）耐油溶脹試驗，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質中，在規定的溫度下經過一定時間測量尺寸、體積或重量的變化。

    c）橡膠金屬結合強度的試驗，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結合痕跡，則認為粘接強度合格。對每個工作班的零件一般在首模檢驗和成品驗收時各抽1－3件做結合強度檢驗。